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钢结构氟碳金属漆施工方法？厚度要求多少？

更新时间  2020-10-09 18:04 阅读

氟碳漆中氟树脂含碳氟健分子结构，因碳氟健长度短，因此氟碳涂料远远比一般的涂料更耐侯、耐酸、耐碱、抗腐蚀性和摩擦系数小、憎水、憎油、抗污染的能力也很优秀。因此在户外大型金属钢结构上广泛应用。

今天要介绍的是常采用的钢结构氟碳漆配套为： 环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，氟碳面漆，氟碳罩光清漆。

钢结构氟碳漆防腐年限：

以上配套，是利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用对底材可达到20年以上的防腐装饰目的。

 

钢结构氟碳漆施工工艺流程：

金属结构基材→喷砂，除锈→涂环氧富锌底漆(50-80μm)→干燥→运输现场安装、打磨→涂环氧云铁底漆(50-80μm)→干燥→打磨→局部原子灰找平→打磨→涂氟碳面漆(30-40μm)→涂氟碳罩光清漆(20μm)→涂层稳定与固化(常温七天以上干燥)→检验

1.钢结构氟碳漆涂装前表面处理

目的：喷砂处理到Sa2级，除去底材面的铁锈、油污、灰尘，增加粗糙度，以便环氧富锌底漆于钢结构表面取得良好的附着力。

2.喷砂车间现场涂装富锌底漆

目的：保护喷砂处理后钢材的防锈能力

3.桥梁金属钢结构护栏现场安装、打磨涂装好富锌底漆的钢构件运输到施工安装现场，进行焊接，在涂层面(富锌)用手工打磨除净钢构件表面因喷砂而引起的毛刺等其它污染物，至表面光滑，无灰尘、颗粒。

4.钢结构喷涂富锌底漆

目的：提供涂层与底材面的附着力和对底材的阴极保护作用，提高涂层耐蚀性

5.打磨

在涂层面(富锌漆)用手工打磨除净表面灰尘、颗粒等其它污染物至表面光滑，无灰尘。

6.涂装环氧云铁中间漆

目的：提供涂层对底材的屏蔽作用，提高涂层耐蚀性，提高面漆涂层与底材面的附着力。

7.打磨环氧云铁中间漆表面

用磨纸手工打磨，除净表面灰尘、颗粒等其它污染物至表面光滑，无灰尘、颗粒。

8.局部修补原子灰

手工用刮刀将原子灰批刮钢结构表面的凹坑处，要求批刮均匀、平整、无漏处。批刮完成后，干燥4小时，再打磨平整，表面要求光滑，无修补腻子的刮痕、无灰尘、颗粒等其它污染物。

9.打磨

修补后的表面用手工打磨，打磨除净表面灰尘、颗粒等其它污染物，至表面光滑、平整，无刮痕、灰尘、颗粒。

10。氟碳面漆涂装

采用空气喷涂机或高压无气喷涂进行涂装两次，涂装间隔1小时～5天。膜厚度达到40～50μm

11氟碳罩光漆的涂装

对于使用铝粉的金属色面漆和采用特别鲜艳颜料的面漆，要求涂装氟碳罩光漆

12.涂层稳定与固化

涂装完成后的涂层需经7天以上常温自然干燥的成熟反应才达到使用要求。

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